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密封形式

對于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣;對于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

對密封的基本要求可以歸納為：

1.密封性能。

2.摩擦性能。

3.耐壓性能。

4.壽命。

5.安裝性能。

6.經(jīng)濟性。

上述密封性能、摩擦性能、耐壓性能是獨立的性能，這三項性能的組合就得到了密封件的綜合性能；綜合性能的保持時(shí)間，就是密封件的壽命；實(shí)際設計中安裝性能與經(jīng)濟性也應作為一項重要的指標。

密封的綜合性能不僅與密封件本身的性能有關(guān)，而且還與密封件的多項使用條件有關(guān)，所以考察密封性能，既要看密封件或密封件組合本身的性能，稱(chēng)為單體性能，還要看密封件裝入液壓、氣動(dòng)元件內以后的實(shí)際密封性能，稱(chēng)為實(shí)際密封性能。

動(dòng)環(huán)和靜環(huán)端面的研磨

1.動(dòng)環(huán)拆下后，經(jīng)磨削加工，先進(jìn)行粗研，后進(jìn)行精研，有條件可進(jìn)行拋光。

2.粗磨時(shí)，選用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕跡。然后可用160#以上磨料進(jìn)行精磨，使光潔度達到設計要求。硬質(zhì)合金或陶瓷動(dòng)環(huán)精磨后需要用拋光機拋光。拋光機的力度可選用M28～M5的碳化硼。拋光后達到鏡面。陶瓷環(huán)可用M5的瑪瑙粉精磨以后，用氧化鉻拋光。

3.石墨填充聚四氟乙烯的靜環(huán)，由于材料軟，可用煤油或清水精研，不需加研磨劑。在跑合過(guò)程中還可自研，故光潔度要求不是太高。

4.研磨的方法，有研磨機的可在研磨機上研磨，沒(méi)有研磨機的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

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